四川SNCR+SCR脱硝厂家了解更多「顺洁环保」

山东顺洁环保有限公司是煤气化设备、烟气脱销、烟气脱硫、除尘设备开发，工程设计和制造安装的综合性公司。公司与多家科研院所广泛合作，拥有从事化工及环保工作数十年的工程技术人员及中青年科技骨干力量组成的***科学技术团队，拥有多项实用新型技术，承接生产制造：烟气脱硫工程，脱硝工程、生产多种形式规格的电除尘设备以及煤气化设备。脱硫除尘器主要有旋流坛湿机构、喷淋捕虫机构、自激洗涤机构、水位控制机构、排渣机构、供水机构等组成。公司产品广泛应用于建材，冶金，陶瓷，琉璃、耐火、化工，机械、焦化以及煤气发电等行业，遍布***30多个省市自治区，为国家环保事业做出了巨大的贡献。

湿法烟气脱硫技术有石灰石-石膏法、间接的石灰石-石膏法。

石灰石/石灰-石膏法

是利用石灰石或石灰浆液吸收烟气中的SO2，生成亚硫酸钙，经分离的亚硫酸钙（CaSO3）可以抛弃，也可以氧化为硫酸钙（CaSO4），以石膏形式回收。是目前世界上技术成熟、运行状况稳定的脱硫工艺，脱硫效率达到90％以上。脱硝效率、运行成本、能耗、二次污染物排放有多少等都将经受实践的检验。其采用钙基脱硫剂后生成的亚硫酸钙、硫酸钙，由于其溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。对比石灰石法脱硫技术，双碱法烟气脱硫技术则克服了石灰石—石灰法容易结垢的缺点。

间接石灰石-石膏法：利用钠碱、碱性氧化铝(Al2O3·nH2O)或稀硫酸（H2SO4）吸收SO2，生成的吸收液与石灰石反应而得以再生，并生成石膏。该法操作简单，二次污染少，无结垢和堵塞问题，脱硫，但是生成的石膏产品质量较差。

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山东顺洁环保有限公司与多家科研院所广泛合作，拥有从事化工及环保工作数十年的工程技术人员及中青年科技骨干力量组成的***科学技术团队，拥有多项实用新型技术，承接生产制造：烟气脱硫工程，脱硝工程、生产多种形式规格的电除尘设备以及煤气化设备。尤其是湿电除尘器，脱硫脱硝设备，已经成为我公司的主打产品。进风道、灰斗和上中下三个箱体等是脉冲布袋除尘器的主要组成部分，脉冲布袋除尘器是目前使用***的的除尘设备。公司配有实验室，装备***检测设备，化验设备，为客户来样提供***的数据分析，同时提供完善的工艺方案，确保所建设工程更好的适用于客户。

双碱法是由美国通用汽车山东顺洁环保科技有限公司开发的一种方法,在美国它也是一种主要的烟气脱硫技术。它是利用钠碱吸收SO2、石灰处理和再生洗液,取碱法和石灰法二者的优点而避其不足,是在这两种脱硫技术改进的基础上发展起来的。四川成都热电厂建成一套电子脱硫装置，烟中SO2的脱硫达到国家排放标准。双碱法的操作过程分三段:吸收、再生和固体分离。

双碱法的优点在于生成固体的反应不在吸收塔中进行,这样避免了塔的堵塞和磨损,提高了运行的可靠性,降低了操作费用,同时提高了脱硫效率。

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山东顺洁环保科技有限公司是煤气化设备、煤气脱焦和脱硫设备开发、工程设计和制造安装的综合型公司。分类：常用的湿法脱硫脱硝技术有石灰石-石膏法、间接的石灰石-石膏法、柠檬吸收法等。公司拥有完善的***管理体系 , 拥有一、二类压力容器生产资质和压力管道的安装维修改造资质，公司的质量管理水平高，产品性能稳定，质量体系完善，执行标准严肃化、管理工作严格化、质量控制严密化、产品质量精细化。  

目前市面上脱硫脱硝的技术有哪些？

SO2是一种对大污染很大影响的化学物质，脱硫脱硝技术可以有效的减少其排放，从而减少酸雨的形成，那么现在市面上比较常用的脱硫脱硝技术有哪些呢？

脱硫技术

目前脱硫脱硝技术种类达几十种，按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态，脱硫脱硝分为：湿法、半干法、干法三大类脱硫工艺。湿法脱硫技术较为成熟，，操作简单。

湿法脱硫脱硝技术

优点：湿法脱硫脱硝技术为气液反应，反应速度快，脱硫，一般均高于90%，技术成熟，适用面广。湿法脱硫技术比较成熟，生产运行***，在众多的脱硫技术中，始终占据主导地位。

分类：常用的湿法脱硫脱硝技术有石灰石-石膏法、间接的石灰石-石膏法、柠檬吸收法等。

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山东顺洁环保科技有限公司是煤气化设备、煤气脱焦和脱硫设备开发、工程设计和制造安装的综合型公司。催化剂烧结是催化剂连续在高温下（高于450度）运行后，催化剂相态发生变化，比表面积减小。公司拥有完善的***管理体系 , 拥有一、二类压力容器生产资质和压力管道的安装维修改造资质，公司的质量管理水平高，产品性能稳定，质量体系完善，执行标准严肃化、管理工作严格化、质量控制严密化、产品质量精细化。  

国内的脱硫脱硝技术，尚属探索阶段，还未进行科学总结。各种设计工艺技术路线和装备设施是否科学合理、运行是否可靠?脱硝效率、运行成本、能耗、二次污染物排放有多少等都将经受实践的检验。

脱硝技术具体可以分为：

燃烧前脱硝：加氢脱硝

洗选燃烧中脱硝：

1)低温燃烧

2)低氧燃烧

3)FBC燃烧技术

4)采用低NOx燃烧器

5)煤粉浓淡分离

6)烟气再循环技术

燃烧后脱硝：

1)选择性非催化还原脱硝(SNCR)

2)选择性催化还原脱硝(SCR)

3)活性炭吸附

4)电子束脱硝技术

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